MasterBatch pievienošana plastmasai ir salīdzinoši vienkāršs, bet precīzi kontrolēts process. Galvenais mērķis ir vienmērīgi izkliedēt koncentrēto MasterBatch bāzes sveķos (saistviela), galu galā ražojot plastmasas produktu ar konsekventu krāsu un izcilu sniegumu. Šīs ir galvenās papildināšanas metodes un darbības:
1. Sajaukšana:
Vispirms nosakiet atbilstošo MasterBatch un bāzes sveķu (saistvielu) attiecību, pamatojoties uz galaprodukta vēlamo krāsu dziļumu, MasterBatch pigmenta koncentrāciju un apstrādes tehnoloģiju. Šī attiecība parasti svārstās no 1% līdz 5%, bet var būt zemāka vai augstāka (piemēram, balto vai melno meistarību vai īpašo efektu maģistra spēli).
Pārliecinieties, ka izvēlētā MasterBatch nesēju sveķi ir ļoti savietojami ar krāsainiem pamatnes sveķiem (piemēram, izmantojot PP nesēju MasterBatch, lai krāsotu PP plastmasu).
2. Sajaukšana:
Šis ir visizplatītākais un kritiskais solis. Sveramās bāzes sveķu granulas un atbilstošo MasterBatch granulu īpatsvars tiek ievietots sajaukšanas ierīcē un sausā sajaukumā.
Parastais aprīkojums ietver bungu maisītājus, koniskus blendeņus un ātrgaitas blenders. Mērķis: fiziski un vienmērīgi sajaukt MasterBatch daļiņas ar pamatnes sveķu daļiņām.
Galvenie punkti:
Sajaukšanas laiks: pietiekami ilgs, lai nodrošinātu vienveidību, bet izvairieties no pārmērīga sajaukšanas laika, kas var izraisīt pulveri vai statisku pieķeršanos.
Iekārtas izvēle: atlasiet atbilstošu aprīkojumu, pamatojoties uz partijas lielumu un sajaukšanas vienveidības prasībām.
Vide: uzturiet sausu vidi, lai aizsargātu izejvielas no mitruma.
3. barošanas procesa aprīkojums:
Jaukto sveķu/MasterBatch maisījumu ievada plastmasas apstrādes iekārtas tvertnē, izmantojot barošanas sistēmu.
Īpašas barotavas: Ražošanas līnijām ar augstu automatizāciju vai augstas precizitātes prasības bieži tiek izmantotas zaudējumi svarā vai tilpuma padevēji. Šīm ierīcēm ir divi tvertnes:
Viens bāzes sveķiem un otrs MasterBatch.
Padeves mērīšana un nepārtraukti piegādā abus materiālus precīzā, iepriekš iestatītā attiecībā pret pakārtoto sajaukšanas ierīci (piemēram, statisku maisītāju) vai tieši apstrādes iekārtas galvenajā tvertnē/mucā. Šī metode nodrošina precīzāku un konsekventāku sajaukšanu, un tā ir piemērota liela mēroga ražošanai.
4. Kūstot, cirpjot un izkliedēt:
Jauktais materiāls nonāk apstrādes iekārtas apsildāmā mucā (piemēram, iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, ekstrūdeņā vai izpūstas plēves mašīnā).
Mucā materiālu karsē līdz kūstošai temperatūrai.
Skrūves rotācija nodrošina spēcīgus bīdes spēkus. Šis kausēšanas un cirpšanas process ir ļoti svarīgs:
Tas izkausē Masterbatch daļiņas.
Tas sadala ļoti koncentrētus pigmenta salipumus.
Bīdes spēki vienmērīgi izkliedē pigmentu visā pamatnes sveķu izkausē.
Galvenie punkti:
Temperatūras kontrole: pārliecinieties, ka temperatūra ir pietiekama, lai pilnībā izkausētu MasterBatch nesēju un bāzes sveķus, bet nepārsniedz pigmenta termiskās stabilitātes robežu (īpaši noteiktiem organiskiem pigmentiem).
Skrūves dizains/ātrums: nodrošiniet pietiekamus bīdes spēkus, lai panāktu labu izkliedi. Slikta izkliede var izraisīt gatavo produktu "krāsu plankumus" vai "svītras".
5. veidne/apstrāde:
Vienmērīgi krāsaino un labi plastisko kausējumu tiek nodota veidnei (iesmidzināšanas formā), die (ekstrūzija, izpūstas plēve, cast plēve) vai citā formēšanas zonā, kur tā galu galā atdzesē un veidojas vēlamajā plastmasas izstrādājuma formā.
Galvenie kvalitātes kontroles punkti:
Dispersija: pārbaudiet galaproduktu, vai nav skatru pigmenta daļiņas (krāsu plankumi).
Krāsu konsistence: izmantojiet kolorimetru vai citu rīku, lai izmērītu krāsu atšķirības (ΔE vērtības) starp dažādām partijām vai dažādām vietām vienā partijā.
Fiziskās īpašības: pārliecinieties, ka MasterBatch pievienošana negatīvi neietekmē plastmasas galvenās īpašības (piemēram, izturību, izturību un laika apstākļu izturību).
Partijas stabilitāte: pārliecinieties, vai MasterBatch krāsu un pievienošanas attiecība ir konsekventa visās partijās.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Veidne.
Svarīgas piezīmes:
Pārvadātāja saskaņošana: MasterBatch nesēju sveķiem jābūt saderīgiem ar bāzes sveķiem; Pretējā gadījumā var rasties slikta izkliede, delaminācija vai samazināta produktu veiktspēja.
Papildināšanas summa: ievērojiet piegādātāja ieteikumus, lai izvairītos no pārmērīgas pievienošanas (kas palielina izmaksas un var ietekmēt veiktspēju) vai nepietiekamu pievienošanos (kā rezultātā var rasties nestandarta krāsa). Žāvēšana: ja sveķi vai MasterBatch ir higroskopiski, pirms sajaukšanas vai apstrādes tie jāizžāvē.
Iekārtas tīrīšana: mainot krāsas, noteikti notīriet sajaukšanas aprīkojumu, tvertni, mucu, skrūvi un pelējumu/die, lai novērstu krāsu piesārņojumu.
Pigmenta īpašības: izprotiet pigmenta termisko stabilitāti, migrāciju un laika apstākļu izturību, lai izvēlētos piemērotus apstrādes apstākļus.
Izpildot pareizo pievienošanas metodi un kontrolējot galvenos parametrus, MasterBatch var būt efektīvi un stabili iekļauts plastmasā, kā rezultātā rodas dinamiski, vienmērīgi krāsoti plastmasas produkti ar uzticamu veiktspēju.
