Tāpēc izkliedējamībai ir izšķiroša nozīme plastmasas izstrādājumu kvalitātē. Tātad, kas tieši izraisa krāsu pamatsavienojumu sliktu izkliedējamību? Vai tā ir problēma ar pašu krāsu galveno maisījumu? Analizēsim to sīkāk:
1. Pigmenta īpašību ietekme. Pigmentu pamatsajas būtībā ir augstas-koncentrācijas pigmenta polimēri. Liels pulvera daudzums, kas aglomerējas kopā, var viegli ietekmēt izkliedi. Tas jo īpaši attiecas uz pigmentiem, piemēram, titāna dioksīdu un oglekli, kuriem ir spēcīgas aglomerācijas īpašības un tie ir pakļauti salipšanai. Tāpēc racionāla pigmenta veida un daļiņu izmēra izvēle, pamatojoties uz klientu produktu prasībām un ražošanas procesiem, ir ļoti svarīga, lai uzlabotu pigmenta pamatsastāvdaļas izkliedējamību.
2. Statiskās elektrības traucējumi: Dažām pigmenta pamatsaitēm trūkst antistatisku piedevu. Ražošanas laikā, sajaucot un maisot pigmenta galveno maisījumu un plastmasas izejvielas, var viegli radīt statisko elektrību. Tas var novest pie nevienmērīga pigmenta galvenā maisījuma sadalījuma izejvielās, kā rezultātā produkta krāsa var būt neviendabīga.
3. Kušanas plūsmas ātruma (kausēšanas indeksa) ietekme. Daži pigmentu pamatsasiju piegādātāji kā nesējus izvēlas sveķus ar augstu kausējuma plūsmas ātrumu (MFR), lai nodrošinātu labāku apstrādes veiktspēju. Tomēr augstāks MFR ne vienmēr ir labāks; ir nepieciešams vispusīgi apsvērt produkta veiktspēju, virsmas kvalitāti un apstrādes prasības. Pārāk zems MFR apgrūtinās pigmenta pamatsajau pietiekamu izkliedēšanu gatavajā produktā; savukārt pārāk augsts MFR var ietekmēt arī citas produkta īpašības. Tāpēc, lai uzlabotu izkliedējamību, ir ļoti svarīgi racionāli izstrādāt pigmenta galvenā maisījuma MFR, pamatojoties uz nesēja un pigmenta īpašībām.
4. Papildinājuma koeficienta ietekme
Lai kontrolētu izmaksas vai nodrošinātu produkta veiktspēju, dažas krāsu galvenās partijas ir izstrādātas ar zemu pievienošanas daudzumu. Tomēr, ja pievienošanas attiecība ir pārāk zema, krāsu pamatsavienojumu ir grūti vienmērīgi izkliedēt plastmasā, un tas viegli noved pie nevienmērīgas krāsas.
5. Izkliedes sistēmas ietekme
Krāsu galveno maisījumu ražošanas procesā parasti tiek pievienoti disperģētāji un smērvielas, lai palīdzētu krāsas pulverim vienmērīgi izkliedēties. Ja disperģētājs nav pareizi izvēlēts, tas nevar efektīvi sadalīt pulvera aglomerātus krāsu pamatsastāvā, kā rezultātā ir slikta disperģējamība.
6. Blīvuma atšķirības ietekme
Lai uzlabotu slēpšanas jaudu, krāsu pamatsatikām bieži pievieno augsta-blīvuma krāsu pulverus, piemēram, titāna dioksīdu (blīvums aptuveni 4,0 g/cm³). Šī blīvuma atšķirība var viegli izraisīt krāsas pamatsastāva nogulsnēšanos apakšā maisīšanas laikā, pilnībā nesajaucoties ar plastmasas izejmateriāliem, kā rezultātā produkta krāsa ir neviendabīga.
7. Pārvadātāja izvēles ietekme
Krāsu galvenā maisījuma nesēju izmanto, lai noturētu krāsas pulveri un citas piedevas. Tās veids, šķirne, modelis, kušanas indekss un morfoloģija tieši ietekmē galvenās krāsas maisījuma apstrādes veiktspēju un izkliedes efektu. Kā piemēru ņemot poliolefīna izstrādājumus, PP, PE vai EVA kā nesēja izvēle, viena nesēja vai nesēju maisījuma izmantošana, kā arī nesēja īpašā šķira, kušanas indekss un forma (pulveris vai granulas) ietekmēs galaprodukta kvalitāti.
8. Ražošanas un apstrādes ietekme Krāsu galvenā maisījuma ražošana ietver vairākus procesus, sākot no sajaukšanas iekārtu un procesu izvēles līdz granulēšanas iekārtām, skrūvju montāžai, granulēšanas procesiem un pat dzesēšanas procesiem. Atšķirības jebkurā no šiem posmiem ietekmēs krāsu galvenā maisījuma galīgo veiktspēju.
